關于橡套電纜連續硫化設計分析，說到“硫化”，我簡單的介紹一下“硫化”的目的和意義。許多優良的電纜絕緣聚合物，如聚乙烯、乙丙膠、或三元乙丙膠、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物等都是具有直鏈的熱塑性材料。這種長鏈分子間沒有連結，易于互相移動。當溫度生高到一定程度，它們都會發生機械變形，并降低其工作溫度。為了改善它們的耐溫特性，這種直鏈行的分子結構，可通過物理或化學方法，交叉鏈接起來。成為多向行結構。經交聯以后，原來的熱塑性體就變成熱彈性體。這個交聯的過程基本上和橡膠的硫化過程相同，所以有時也把“交聯”叫做“硫化”。                        

    交聯方法有物理的化學的兩類。物理方法是采用高能粒子射線（如γ射線）照射直鏈聚合物，在其鏈上打出若干游離基團，簡稱為接點。接點活性很大，可把兩個或幾個線型分子交叉連接起來。對電力電纜，由于絕緣較厚，直徑較大，一般不采用物理交聯而采用化學交聯。化學交聯是采用化學方法將直鏈的PE及EPDM等熱塑性直鏈的分子，通過化學反應交聯起來，轉化為三維網狀結構。化學交聯一般還可以分過氧化物交聯和硅烷接枝交聯兩種。

    關于電纜在硫化管中擦管問題的解決，國外已經有了很好的發展。現在有特色的交聯方法有十多種，硫化生產線吸收了包括計算機在內的許多先進技術，出現了若干種自動化水平高，產品質量好，工藝性能穩定的機組，NOKIA、Davis、TROESTER和Royal等國外較設備制造公司的硫化生產線的大量引進，規范了工藝要求提高了產品質量。通過計算機系統的自動控制軟件，可以大大的降低工藝控制的難度，為解決擦管問題提供了很好的保證。其中懸垂控制器就是一個很好多例子，通過它的控制，使電纜制品在硫化管中的位置得到自動的調整，同時也使它呈現在操作者的眼前。為進一步的調整提供了方便。所謂“擦管”，就是電纜在硫化管中進行硫化時，由于電纜的自重會出現下垂的現象，如果這種現象出現在硫化管的前面，此時電纜的表面還沒有進行充分的硫化，橡膠的各種性能還沒有達到要求的程度，耐摩擦性還很差，于是電纜與硫化管接觸的表面部分就會出現擦傷，嚴重影響電纜制品的表觀和使用性能，這種現象是不允許的。本課題后面就這方面的問題，進行系統的分析以找到解決的辦法。

    我國近年引進硫化技術，生產線近20余項，結束了我國硫化技術徘徊不前的局面，縮短了*水平的差距。關于擦管問題有了自己的分析和解決的具體辦法，特別是近年來我國電纜行業的飛速發展，急待要求各方面的技術跟上。現在電纜制品使用的特定場合要求電纜制品的性能有保證，特別是像煤礦、船舶、

居所等場合的電纜。所以擦管問題急需解決。

    引起擦管的原因有很多，所以解決的方法也各不相同。本課題就水蒸氣連續硫化機組和CCV生產線上出現的擦管問題進行里分析。水蒸氣連續硫化機組上擦管的解決主要是控制電纜生產的規格，以及生產過程中溫度、氣壓等。CCV生產線上的擦管主要和生產線的布置有關，所以要對生產線的布置有很高的要求，對它的分析也很復雜。

    本課題研究電纜在上述各種交聯（硫化）方法中存在的擦管問題。從生產線的布置和生產工藝上簡要介紹，找出拖管的各種原因及解決的方法，從而改進生產線的布置，強化生產過程中的工藝控制，比如氣壓、溫度、時間等方面的控制。