通用的橡套電纜是以5類銅導體來作為導電線芯的，在其生產過程中呢，常常發現銅導體發生氧化變色，這也嚴重地影響了產品本身的質量，也成為了國內眾多電纜生產廠家的一個十分難處理的技術問題。

      銅本身是屬于過渡金屬，很容易就被空氣中存在的氧氣在酸性條件下氧化成了黑色的CuO。當在銅導體表面有水膜或者水珠時，由于大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物以及其他的酸、堿、鹽性顆粒粉塵等等， 這些有害物質溶解于銅導體表面的水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇了銅導體的氧化變色。輕者會影響產品的外觀和產品質量，重者則會直接影響到銅導體的使用效果，造成生產成本浪費的結果。所以，銅導體一定要妥善保管，要十分注意預防橡套電纜氧化變色。

      電纜線產品所使用的金屬銅從原理上來講主要是有物理方法阻隔銅導體本身與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法來阻止橡套電纜銅導體氧化、化學方法是在銅導體表面生成鈍化膜來起到阻止氧化的作用，或者是在導體表面噴涂特殊液體來起到保護作用。我們以通用橡套電纜的生產過程為例子，看一看每道工序都有怎樣的防氧化控制的主要方法。

      1、銅桿進廠前運輸、檢測工序以及儲存方式

在中國大多數的電纜企業用銅作為外購，應該選擇品質的金屬銅桿，規范供應商的運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗則是依照GB/T 3048.2或電纜企業企業標準來嚴格執行。銅桿的儲存方式可以用塑料布或者塑料薄膜來全面覆蓋銅桿，這是zui簡單的物理阻隔法，阻止銅桿與潮濕的空氣互相接觸。車間來領用銅桿時一定要逐個將銅桿卷進行肉眼的檢查看看是否有發黑現象，從生產源頭嚴格的加以控制。

      2、銅桿拉絲的工序控制

0.4mm規格的單絲拉制一般需要采用連續退火的銅大拉機和中拉機，大致需要經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等各種各樣的工序。首先，應該選取合適的模具，切記不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格產生變異，加劇金屬溫度的上升。其次，開機前就要檢查好乳化液的酸堿度，確保其為堿性溶液，同時拉絲油中應該添加抗氧化劑，可以在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線的張力穩定、均勻，不可以過度地顫動；拉絲過程中操作者應該保證恰當的水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或這退火過度的情況發生；收線的時候，銅導體表面不應有殘余的液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（記得要經常更換），用來保證單絲的干燥。zui后，在拉絲下后采用透明塑料薄膜密封，存放于干燥的環境之中，等待流轉，否則會發生由于導體表面溫度較高而與潮濕的空氣發生氧化的風險。

      3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮的擠出工序

以銅絲絞合為例子，銅導體在絞合過程中，經過各道壓模從而使得金屬銅晶格的結構發生改變，在強外力的作用之下，過模后的銅導體溫度較過模前會有較大的提高，因此銅導體外層很容易發生氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲當中，滴入的標準則是以剛好浸潤銅絲的表面為準，避免滴入過少存在局部氧化或滴入過多發生浪費的現象，在所有防氧化工作準備穩妥之后，再開機運轉。收線處應保證收線盤的干燥，收線盤裝滿之后，使用透明塑料薄膜密封。

      導體在擠包絕緣前應該縱包或這繞包聚酯帶，防止橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出的過程當中，應妥善避免線頭進水，從而發生線頭氧化變黑的現象。

      通過日常生產的觀察中發現，我們通過選擇的銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液的濃度和溫度、退火工藝、導體絞合的過程或束絞銅絲表面的鈍化處理以及防止線頭進水等等手段，之后，通過對車間操作人員樹立質量意識，加強業務培訓，使他們能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果。從而嚴把質量關，才能有效地控制電纜的橡套電纜銅導體質量，防止其發生氧化，極大地提高工作的效率以及減少返工的概率，從而達到了降低成本和提高本身產品質量的*效果。